利用不同染色性能的纤维混合纺纱，再利用不同性能的染料经多次染色，使其达到色纺纱相似的效果。

特点：染色灵活性较大，可染不同的颜色，而色纺纱不能改变已有的颜色。原料会有一定局限性，一般选择染色性能不同的组分。

定义：指具有结构和形态变化的单股纱。

纺制方法：在梳棉、粗纱和细纱等工序采用特殊工艺或装置，改变了纱线结构或形态。

特征：表面有“点”状和“节”状的花型。如结子纱表面附有颗粒状的点子；竹节纱表面呈间断的粗细节等。间断AB纱的表面呈一段为单色纱，另一段为双色AB纱交替分布。这种粗细节或单色及AB纱的长短可按后道产品的要求确定，可长可短，可粗可细，间距也可稀可密，有规律和无规律任意调节。

在细纱机上，氨纶长丝由芯纱罗拉喂入，经过适度拉伸后喂入在细纱机的前钳口处叠合到牵伸后的粗纱须条，使牵伸后的带状纤维须条包缠在氨纶丝的外面。一般12～30tex，可用于针织物或机织物，织物富有弹性，穿着舒适，也可用专用的包覆机。在氨纶丝的外面包上一层棉纱或锦纶长丝；也有的包上蚕丝用于做真丝T恤的领，因氨纶丝的收缩性，可使针织衣领硬挺。

生产方法类同氨纶包芯纱，使用高强涤纶长丝为芯纱，此类纱线再经合股后可作成高强涤纶缝纫线；亦可织成帆布作运输带。

在直径25µm的不锈钢单丝外面包上棉纤维，纺纱方法类同涤纶包芯纱。

不锈钢单丝卷装：径向积极退绕方式退绕。轴向卷绕在退绕过程中会使钢丝断裂。一般用作纬纱，其织物用于国防上防雷达的遮盖物，亦可用于民用的防辐射工作服或围裙等。

 生产方法：不锈钢丝拉成8000～10000根丝束（单丝直径6～8μm）→在并条机上通过牵切拉断成纤维状→与棉纤混纺成纱。

用途及效果：经纬向均用这类纱的织物抗辐射和屏蔽效果很好，可用于国防和民用。若用火将棉纤维烧掉就是一层很薄的不锈钢网。

生产装置：细纱机上另加竹节纱生产装置。

生产原理：使用前罗拉变速或停顿法或中后罗拉超喂法来改变牵伸倍数。正常牵伸时呈基纱；牵伸倍数减小时，呈粗节，像竹节一样，故称为竹节纱。

纺制方法：细纱机的中罗拉连续送入一根A色粗纱，后罗拉间歇送入一根B色的粗纱。前罗拉连续回转。当后罗拉停转时，中罗拉和前罗拉对喂入的A色粗纱进行牵伸，然后通过加捻机构加捻，纺成A纱；当后罗拉按工艺要求回转时，后罗拉送出一小段B色粗纱，中罗拉送出一段A色粗纱，此时，前罗拉输出的是含A、B两色的粗纱须条，经过加捻机构加捻，这一段就形成AB纱。于是，一段A纱，一段AB纱，如此往复循环，即纺成间断AB纱。

注意：当后罗拉回转送B色粗纱时，送A色粗纱的中罗拉应减速，以保证条干均匀。

纺纱原理：中罗拉和后罗拉交替各送出一根不同颜色的粗纱，两对罗拉交替送纱。前罗拉连续回转。

如：

第一时间段：中罗拉回转送出一段A色粗纱，后罗拉停转，经前罗拉牵伸纺出一段A纱。A纱段长度决定于第一时间段工作时间长短。

第二时间段：中罗拉停转，后罗拉回转送出一段B色粗纱，经前罗拉牵伸纺出一段B纱。B纱段长度决定于第二时间段工作时间长短。

两种色纱交替处：纺出一段双组分纱，即AB纱。

大肚纱与竹节纱的区别

大肚纱以粗节为主，突出大肚，且粗细节的长度相差较大；竹节纱以基纱为主，竹节起点缀作用。

竹节纱的竹节（粗节）较少（2个/米左右）而且很短；而大肚纱单位长度的粗节数相对较多，且粗节处更粗，更长，细节处反而较短。

大肚纱原料及线密度

原料：羊毛和腈纶等毛型长纤维为主。

线密度：多为100～1000tex。

定义：表面附着各色彩点子的纱。一般底纱（基纱）与彩点的颜色反差较大。

彩点制作方法：先将棉毛等短纤维或下脚先搓制成粒子→用纱布包好入染液染色（否则粒子在染色或水洗过程中易流失） →棉、毛设备上纺纱。

线密度及用途

线密度：较粗，一般为100～250tex。

用途：多用于粗梳呢绒，如粗花呢中的火姆司布（钢花呢）是用彩点纱织造出。

与彩点纱相似，但结子纱只用一种颜色的点子。如纺涤纶纱时加入棉或粘胶纤维做成的粒子。织成布后若用分散染料染涤纶，棉或粘胶不上色，就显出星星点点的白星。