适当缩小锡林梳理隔距，尤其是后区梳理隔距后，梳理隔距变化量减小，锡林对棉丛的梳理负荷更均匀，对降低成纱常发性纱疵有明显效果°。早期的精梳机眼差较大，通过精确校正梳理隔距，成纱+200%棉结可降低30-60%。但有些企业在校正梳理隔距的操作方法不当，导致精梳条短绒率增加、耗电量增加、锡林嵌花甚至接针现象，大大缩短了锡林针布的使用寿命。
一、校正梳理隔距的常用方法
1.1 在锡林齿条与锡林座之间加垫片法
通过在锡林齿条与锡林座之间加垫片（采用0.10mm的锡纸或0.05-0.10mm的钢片）的方法来调节梳理隔距，但只能微垫，不建议多垫，所有针条都垫相同的厚度，否则会影响锡林外圆径向尺寸，当锡林左右两侧梳理隔距差异较大时，在相邻两组齿条之间容易嵌花。目前这种方法已经不多见了。
1.2 在锡林基座与锡林法兰间加垫片法
通过在锡林基座与锡林法兰间加垫片来保证梳理隔距的一致性，垫片垫在螺丝孔边缘，近几年精梳机加工精度普遍提高，这种方法简单、实用、迅速，也不会影响锡林外圆径向尺寸，是目前较常用的方法。
1.3 梳理隔距可调式精梳锡林的调节法
目前浙江锦峰纺机齿面角为95°的JZX-5T型梳针锯齿锡林和瑞士立达齿面角为130°的Ri-Q-Comb flex精梳锡林，具有连续无极调节梳理隔距的功能。
1.3.1 JZX-5T型梳针锯齿锡林
JZX-5T型梳针锯齿锡林可以用专用扳手调节4个锡林壳体中孔调节螺栓伸出锡林内径处的高度，来改变锡林与锡林法兰之间的间隙，从而达到梳理隔距的一致性。
1.3.2 Ri-Q-Comb flex可调式精梳锡林
Ri-Q-Comb flex可调式精梳锡林可以连续无极地调节锡林与钳板的隔距，保证梳理隔距达到理想的状态。
二、锡林梳理隔距变化量的机理分析
2.1 梳理隔距调整不当的危害
在锡林梳理过程中，梳理隔距变化量越小梳理负荷越均匀，适当缩小梳理隔距可以提高齿片对棉丛的穿透能力，提高纤维的伸直平行度和单根化程度，但梳梳理隔距并非越小越好，要根据齿片锐度、锡林齿面角、上机工艺而定。梳理隔距过小，梳理力过大，纤维损伤严重，容易出现针布嵌花、棉网破洞、断棉网、堵塞台面喇叭口、耗电量增加等现象，严重时会导致锡林针布接针。适当缩小前区梳理隔距，可以加强开松、粗梳、抓取纤维的能力，消除高速时棉网的破洞现象；适当缩小后区梳理隔距，同时增大后区针齿密度，可以提高棉结清除效率。
2.2 工艺上机调整对梳理隔距的影响
钳板开口量、锡林定位不同，梳理隔距的变化曲线也不同；改变分离距梳理隔距的最紧点位置也会改变；锡林齿面角不同，起始梳理隔距与后区梳理隔距的变化也不同；皮老虎结合件长度的差异也会导致梳理隔距的差异。这些动态变量，会相互影响，引起交叉变化。
三、校正梳理隔距的技术要点
恒速梳理精梳机梳理隔距的变化规律一般是前半区（分梳区、粗梳区）较大，后半区（精梳区和细梳区）逐渐减小，细梳区又略有增大。调校梳理隔距时，在机械误差允许、保证安全的前提下，最紧点隔距控制在0.2-0.3mm之间，并保证各眼隔距的一致性，台差、眼差要小。
3.1 锡林基座与锡林法兰之间加垫片的操作要点
（1）用湿布擦清上下钳唇的嵌花，将钳板转到锡林开始梳理的分度位置，将宽度为10mm、厚度为0.05mm的纸条放在钳板左、中、右处，逐一检查8个眼钳板的密接状态，纸条以抽不出为良好，否则应查明钳板不密接的原因。
（2）优化钳板开口量工艺。检查在锡林第一排齿片与上钳板钳唇相遇的位置上下钳板若是否能完全闭合。如果不能闭合，一旦遇到钳板开口量急剧减小会发生接针事故。
（3）逐一测量并记录下精梳机各眼前区、最紧点及后区的梳理隔距，确定需要调整垫片的数量。变速梳理精梳机、恒速梳理精梳机、锡林齿面角的大小、针齿锐度等不同，梳理隔距曲线也有差异，如变速梳理精梳机配置齿面角为90°的锡林时几乎就是等隔距梳理。因此，不同机型、不同齿面角锡林梳理隔距的校正标准也不同，见表1。
锡林梳理隔距校正标准是分前区（第一排针）、最紧点和后区（最后一排针）3个隔距点的隔距变化量要小，校正完毕后每组齿条都要复查一遍，避免隔距操作失误。
3.2 调校JZX-5T型梳针锯齿锡林梳理隔距的操作要点
将锡林壳体中孔的4个调节螺栓伸出锡林内径处的高度差调为负值，装上锡林并拧紧4个中孔调节螺栓，根据检测的实际锡林梳理隔距值进行调校。要注意每次的调节量要小，在输棉台板上每个眼放置隔距大小的标识片，便于操作者心中有数，方便统一调整，提高调节效率。
3.3 低温度状态下调整梳理隔距应注意的事项
精棉机锡林托架（弓形板）的材质有铝合金和铸铁两种，锡林基座通常均是铝合金材质，铝合金件的热膨胀系数为23.8，铸铁件的热膨胀系数10.2。在车间温度低于18 ℃的冷车状态下，开车后随着温度的升高，机件会发生热膨胀，梳理隔距减小0.03-0.05mm，因此如果隔距调整得较小，有可能会造成接针现象。因此，最好不要在低温、冷车状态下校正梳理隔距。如果需要在冷车状态调整梳理隔距，隔距要比标准状态下加大0.03-0.05mm。
3.4 梳理隔距曲线差异较大时的调整方法
早期PX2、CJ40等型号的精梳机，梳理隔距曲线差异较大，前区大、中区小、后区又急剧放大，如当第一组齿条处的隔距为0.9mm时，齿面角为90°的锡林最后一组齿条处的隔距为0.8-1.1mm；而齿面角为112°的锡林最后一组齿条的隔距为1.0-1.4mm；后区从第四根齿条起，锡林梳理隔距开始急剧增大。由此可见，齿面角为90°、112°锡林仅通过在锡林基座与锡林法兰间加垫片，无法达到等梳理隔距的效果。可逐一测量并记录下精梳机各眼前区、最紧点和后区隔距的大小。拆下第一组和第四组锡林齿条，在第一组锡林齿条与锡林基座之间垫0.10-0.15mm的垫片；在第四组锡林齿条起垫0.15-0.20mm的垫片；然后根据前后区梳理隔距的大小，在锡林基座与锡林法兰之间加垫片，以弥补钳板运动轨迹的先天不足，尽管不能达到等隔距的效果，但是梳理隔距最大值与最小值的差值会明显减小，达到较好的锡林梳理效果。
3.5 检查与维护
校正完梳理隔距后，运行一段时间要结合揩车进行复查，尤其是新安装的设备，运转一段时间后，个别钳板会有下沉现象，更有严格进行复查。
要严格执行规范的润滑操作程序，避免回转部件出现缺油、油嘴堵塞等问题，避免造成机件干磨，使锡林轴、下钳板前摆臂的上、下轴承磨损。定期检查上钳板关键部位的螺丝是否出现松动现象，避免钳板下沉而导致的接针问题。
四、结 语
精梳机梳理隔距的大小及其梳理隔距曲线的变化量，是直接影响成纱质量的关键工艺参数，其影响因素也很多，因此要根据不同的机型、专件配置、工艺配置等具体情况，合理选择隔距调整方法，严格执行操作要求，才能达到预期的调整效果。
