色纺纱在我国已经历了30多年的生产期，在纱线品种中已占有重要地位，随着纺纱技术水平的提高与新型纤维原料的不断开发，为色纺纱生产提供了技术支撑与原料保障。回顾我国色纺纱30多年的发展过程，大体经历了从麻灰纱到彩色纱，多纤混合色纺纱到应用环锭纺创新技术与新型纺纱技术来开发色纺纱等几个发展阶段，使色纺纱从纤维色彩、原料结构的变化发展，产品由粗到精，从单一品种到多种品种方向发展，在品种质量及档次上已处于世界领先水平，色纺纱在美化人们衣着需求，及为国家创汇中都作出了重大贡献，现将色纺纱品种发展与技术创新的情况评析如下：
一、麻灰纱与彩色纱的生产
1.1 麻灰纱的生产
麻灰纱是80年代开发的色纺纱，它由黑白两种颜色的纤维混纺而成。并以色纤维含量不同，分深、中、浅三种，深色品种纤维比例大于50%，浅色品种纤维比例在1.5-10%之间。麻灰纱开始生产以纯棉为主，目前已逐步发展成涤/棉麻灰纱、纯涤纶麻灰纱及纯粘胶麻灰纱等品种。虽然随着纺纱技术进步，使色纺纱的品种不断发展，但麻灰纱因工艺简单，原料色泽变化小，适合多数企业生产，故目前在色纺纱生产中仍占有较大比重。
1.2 彩色纱的生产
彩色纱是在麻灰纱基础上从90年代发展起来的色纺纱，它由二种及以上不同颜色纤维原料混纺而成，最多用五到六种不同颜色的原料纺成纱。彩色纱的开发是适应人们审美的心理需求，紧跟国内外流行色趋势，在纺纱中融合每个时期服饰面料流行色的元素。它改变了麻灰纱色泽单调的格局，呈现出色泽丰富多彩、亮丽的风格，是制作中高档服饰的用纱。
麻灰纱与彩色纱的加工工艺分为精梳工艺、普梳工艺两种。前者称为精梳麻灰纱与精梳彩色纱，后者称普梳麻灰纱或普梳彩色纱。但一般生产彩色纱多数通过精梳工艺，以提高纱线品质档次。
二、多纤混纺色纺纱的开发
多纤混纺色纺纱是从上世纪90年代后期开始研发生产的色纺纱新品种。它与麻灰纱、彩色纱的最大区别，不仅是纺纱纤维原料色泽变化，而且是组成纱线的原料结构变化。
由于各种纤维均有一定的优点与不足，采用多种纤维混纺，可以取长补短，使各种纤维的优良性能充分发挥，在生产中既可提高可纺性，又可改善制成服饰的服用性，故采用多种纤维组合纺纱是纺纱技术的发展趋势。目前采用多纤混纺色纺品种主要有以下几种：
2.1 色棉与新型纤维素纤维混纺
如与天丝、莫代尔以及竹纤维混纺等。例⑴，用莫代尔纤维（1.33dtex×38mm）50%、染色长绒棉30%、涤纶短纤（1.33dtex×38mm）20%三种纤维混纺成19.7tex色纱。由于莫代尔纤维具有良好的可染性及染色后色泽鲜艳的特点，它与长绒棉与涤纶混纺后可以改善莫代尔纤维挺括性较差的缺点，同时莫代尔纤维均采取原料先染色，再与原液染色的涤纶混合纺纱，制成织物不在染色，可直接用于加工制作高档内外衣用纱。
2.2 色棉与天然动植物纤维混纺
如与羊毛、羊绒、绢丝、麻类混纺等。与羊毛、羊绒混纺时一般毛含量在5%-35%之间，与绢丝混纺时比例控制在10-35%，与麻类纤维混纺时为凸现麻类纤维吸湿透气风格，一般麻类比例略高于棉，常规比例为麻/棉 55/45。
例⑴，色棉/粘胶/竹炭纤维/羊毛四合一混纺14.8tex色纱，其中用长绒棉50%粘胶纤维（1.33dtex×38mm）30%，竹炭纤维10%，80Nm羊毛10%组成。长绒棉与粘胶采用先染色然后与竹炭纤维、羊毛按比例混棉纺成纱，由于棉纤维与粘纤具有良好的染色性及吸湿性，羊毛具有良好的回弹性与保暖性，使四组分纤维混纺色纱充分呈各组分纤维的优点。用该纱线制成的织物具有吸湿性强、保暖性佳、弹性好、色泽亮丽等特点，是制作高档织物用纱。
例⑵，天丝/绢丝/棉纤三合一细特8.5tex针织纱。采用天丝（1.33dtex×38mm）60%，绢丝15%，137长绒棉25%三种原料，将天丝纤维，长绒棉制成棉网后分别进行染色再与绢丝原料按比例小量混棉排包，经纺纱工艺纺成特细号纱。由于三合一纱线中采用天丝、绢丝等新型原料与长绒棉混纺，充分显现了各种混合纤维的优良特性，用该纱制成织物，具有吸湿性佳、色泽亮丽、手感滑爽，穿着舒适等优良性能。
2.3 色棉与功能性纤维混纺，凸显纱线的功能性
如色棉与甲克素纤维混纺色纱具有抗菌、抑菌效果；色棉与珍珠翡翠纤维混纺纱具有养颜、亲肤功能；色棉与调温纤维混纺纱具有保暖效果；色棉与大麻纤维混纺纱不但具有吸湿快干功能，同时具有抗菌、抑菌功能等。如浙江绍兴华通色纺公司近期开发的色棉与大麻纤维混纺的二个系列产品，一种是以色棉65%与大麻35%混纺，纺纱支数高达60-80s，另一种是大麻55%与45%色棉混纺纱，纺纱支数最低为30s，最高为70s。用这二种纱线开发出“吉麻良丝”系列产品有10余种之多，既有服饰的针织内外衣、T恤、衬衣等，也有床上用品的床单、被套等家纺产品，也有装饰类的地毯、墙布等，充分显示出大麻纤维吸湿透气、抗菌抑菌等多种功能，因此开发麻类（包括大麻、亚麻）混纺色纺纱，具有良好的发展前景。
三、用环锭纺创新技术开发新颖色纺纱与花式纱
在目前纺纱领域中，虽然新型纺纱发展较快，但环锭纺纱仍占主导地位，色纺纱也不例外。用创新技术在环锭细纱机上把生产花式纱技术运用到色纺纱生产中，使色纺纱不仅在色彩组合与多纤组合上变化，而且使形态结构发生显著变化。色纺纱的品种更加丰富多彩，产品附加值进一步提高。据了解目前在浙江乃至国内已批量生产新型色纺（花式）纱有以下多种。
3.1 赛络纺技术生产的色纺AB纱
赛络纺纱是用两根粗纱须条喂入纺纱，如二根须条颜色不同或原料不同就可生产出色纺AB纱与混纺纱。且在环锭纺细纱机上改赛络纺技术，投资省改造方便且生产的色纺AB纱与常规AB纱有不同特色，故目前在环锭纺纱中推广面较大，在浙江用赛络纺技术生产色纺AB纱有二种形式：一种是细纱赛络纺AB纱，另一种是粗纱赛络纺AB纱。
3.1.1细纱赛络纺AB纱
是由两根不同颜色粗纱间隔一定距离喂入同一细纱机牵伸区，在细纱的前罗拉输出，在钢领、钢丝圈的回转带动下对两股须条进行加捻，由于捻度的传递使单根须条也有少量的同捻向捻度，但主要的捻度还是分布在合股的纱线上，这与常规用二根纱线经并纱，加捻的捻向有本质区别。用赛络纺技术生产的色纺AB纱，由于成纱的毛羽少、条干均匀，使织成的布面呈现细致、整洁且平整的外观。同时由于其纱线强力、条干和毛羽等质量指标均优于常规环锭色纺纱线，故可用作高品质面料的生产用纱。
3.1.2粗纱赛络纺AB纱
是在细纱赛络纺AB纱基础上创新开发的一种新颖色纺纱线。它采用一根粗纱与一根并条同时喂入粗纱牵伸区，纺制出风格不同的粗纱须条，再经过环锭细纱机生产出色纺AB纱，它与色纺AB纱相比工艺流程较复杂，尤其是在粗纱工序区别较大。用粗纱赛络纺技术生产的色纺AB纱，由于其成纱条干不规则性较大，适合生产布面粗糙，粗犷的流行织物，布面风格自然粗犷，随机性强，具有凹凸不平的风格。
3.2 紧密赛络色纺纱
是把赛络纺技术与紧密纺技术紧密结合生产的色纺纱线。它使二者的技术优势更充分发挥，生产的色纺纱线强力更高、毛羽更少、条干均匀度更好、产品附加值更高。它是在环锭细纱机上经过改造加装一套紧密赛络纺装置，在纺纱时使两根平行的粗纱须条间隔一定距离喂入细纱机的牵伸区，须条在经过牵伸区后,分别从前罗拉钳口输出前,先经过有一定距离的双吸风网格圈，使须条逐步从扁平带状转变成圆柱体，经过集聚罗拉输出汇集到一点，并加捻卷绕到纱管上。用紧密赛络纺技术生产的色纺纱，目前主要用在针织面料，可在布面出现“鱼鳞状”波纹朦胧有立体感。由于纱线结构紧密、强力高、条干均匀、毛羽少，使面料具有良好的耐磨性与抗起毛起球性，是制作高档服饰的较理想用纱线。
3.3 色纺竹节纱
是目前十分流行的一款新颖色纺纱线，已在针织物机织物及家纺织物中广泛应用。它是在环锭细纱机上，加装一套用伺服电机控制的竹节纱装置，实现前中后罗拉速度的变化，使纱线上产生变异的粗节、细节，形成竹节风格。生产竹节纱的主要参数有基纱线密度、平均线密度、竹节长度、竹节粗度、竹节间距以及循环模式等。用色纺竹节纱生产的织物在面料上具有立体的凹凸效应，竹节既可均匀分布，也可随机分布，并具有透气性好、手感粗犷的独特花式效果，在市场上具有较强的竞争力和开发价值。但作针织用色纺竹节纱，其竹节的粗度不能超过针眼大小，否则易造成断针和织物破洞等疵品。用作牛仔布用纱时，纱线的捻度要偏大掌握，以提高织物的耐磨程度。
3.4 色纺段彩纱
也是目前十分流行的一种新颖的复合型花式纱线。它是在色纺竹节纱的基础上发展的一种复合纺纱技术。与竹节纱不同的是由二根粗纱喂入，使纱线上既有竹节风格也有段彩变化。目前，生产色纺段彩纱均采用多台伺服电机控制，从后罗拉喂入的粗纱（又称饰纱）是间断喂入而从中罗拉喂入的粗纱（称基纱）是连续喂入从而产生出段彩风格，段彩的长度没有固定的限制，可根据客户的需求来设计。段彩纱既富有层次变化，又富有立体感或呈现无规则的水流状或呈条纹状等。用兰色系列段彩纱制成的面料牛仔风格明显，用短片段或中长片段的段彩纱开发的面料具有仿麻效果。目前色纺段彩纱线已广泛应用于下游的针织与机织面料，可生产出各种针织内衣、T恤及机织服装及饰品等领域。
3.5 色纺隆纹纱
它是利用复合纺纱原理采用特殊工艺生产的一种新颖纱线。将未并条子喂入粗纱牵伸区，同时在粗纱机上加装一个饰纱喂入装置，将饰纱导入，与末并条子一起经过粗纱机的牵伸、加捻后，缠绕在粗纱上纺制成粗纱，粗纱再经细纱机的牵伸加捻后形成具有独特风格纱线，用隆纹纱制成面料，由于饰纱缠绕在主纱体上，使面料纹路清晰，有很强的立体感，就像一条条“蚕宝宝”似的堆在上面，其独特的隆纹风格深受高端面料与服装设计师青睐。是织造时尚流行面料的上佳用纱。色纺隆纹纱主要用于高档针织T恤及机织休闲服饰。在色纺隆纹纱生产中作饰纱用途的最好是低捻纱，具体纱支规格要根据客户要求及布面效果而定。
3.6 彩点色纺纱
这是近几年来根据用户需求而开发生产的一种新颖纱线。要生产彩点色纺纱，首先要有彩色粒子，目前虽有专门生产彩色粒子的工厂，但多数企业是利用生产中的下脚料在梳棉机上用一种特殊工艺经反复搓揉，相互缠绕制造成粒子，经染色后成彩色粒子。生产色纺点子纱，目前有二种工艺，第一种在清花工序混入一定比例的彩色“点子”后，按常规色纺工艺纺制而成。第二种是采用条混法工艺即将混有彩色“点子”条子与普通色条在并条工序进行混并后，按常规色纺工艺生产出五彩斑斓的“彩点”附在纱线上。用彩点色纺纱织成的面料呈现出类似“大棉结”的“纱疵”风格粗犷。由于色纺彩点纱为开发新型面料增添了流行元素，深受广大设计师的喜爱，目前在针织类休闲服饰上应用较多，如T恤衫、休闲服等。
3.7 雪花纱
也是近期开发的一种花色纱线，它与彩色点子纱的区别是，将纺纱下脚料（如斩刀花等短纤维）用机械喂入打碎或人工撕断方法，使纤维成毫米状短纤，然后在开清棉工序与常规纤维混合制成棉卷或梳棉条子。为不使毫米状短纤在加工中变成落棉，故在清梳机相关部件（如漏底等）要采取封闭措施，使纺成的纱或制成的织物表面有一颗颗的雪花状的小星星。而彩点纱在布面上其彩点凸现立体感比雪花纱强烈，故是两种不同风格的纱线。
3.8 仿麻花色纱
前述麻类混纺色纺纱，多数采用大麻、亚麻等麻纤维进行混合纺纱，具有类似咖啡色的点状外观，并具有一定的抗菌和吸湿排汗功能，但麻类纤维一般刚性较大，伸长率较低，制成服饰容易起皱，给服用性能和生理感带来一定影响，消费者期望能生产出一种具有麻类风格面料，且吸湿透气性好，制成服装易打理的纱线材料。具于市场的要求，百隆东方公司利用色纺纱生产中红咖啡色棉精梳落棉（又称循环棉）与本色原棉混纺开发出“仿麻花色纱”。纺纱工艺采用粗纱赛络纺工艺纺制，循环棉含量分别为0.6%、1.2%、1.8%，纺纱号数有14.8、19.7、29.5tex三种，仿麻花色纱线，红咖啡精梳落棉含量越高，“仿麻”风格越明显。
3.9 用多种技术组合开发的色纺纱线
近几年来浙江色纺纱企业在环锭细纱机用创新技术在开发上述系列花色（花式）纱线的基础上，充分利用各种技术的优势，又用组合技术开发出新型花色纱线。
如在雪花纱生产与竹节纱与塞洛纺技术结合开发出竹节雪花纱及AB纱雪花纱，或彩点加竹节纱等二组合或三组合纱线。在色纺段彩纱中生产段彩+彩点+包芯三组合纱线，这些用多种组合技术开发的纱线与生产，极大的增添了花色纱线的品种，使用户有更多的选择空间。
（未完待续）
来源：章友鹤 赵连英 周建迪 陈璟 浙江省新型纺织品研发重点实验室 程四新 王利清 百隆东方股份有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
